Typer och egenskaper hos armerad betongplattor som används vid vägbyggnad

21.12.2018 konstruktion

Tillsammans med bulkarmerade betongprodukter används deras mer platta format, som spelar rollen som tak och utgör byggnadens horisontella plan, i stor utsträckning i konstruktion. Därefter fick plattorna ett annat syfte - detta är deltagande i läggningen av vägar, särskilt på de platser där mjukare asfalt inte klarar belastningarna.

Som praxis visar, på korsningar och vägar där tung godstransporter och specialutrustning råder, kommer asfalt att kräva reparation varje år, och en betongplatta kan användas i decennier. Därför visar sig installationen av armerad betongprodukter trots deras betydande kostnader i slutändan vara en berättigad och lönsam åtgärd.

Funktioner med vägplattor och deras artdiversitet

Enligt GOST: s krav är plattor som används som vägytor uppdelade i typer enligt basstyrkaegenskapen:

Universalprodukter med förmåga att motstå belastningar på upp till sex eller fler ton, beroende på betongmärke.
Pansrade plattor med extra spänning, som kan motstå betydande lokala och dynamiska belastningar.
Flygfältpaneler, vars syfte talar för sig själv.

Sista betongprodukter fabrik för betongvaror "Stroynerud", kännetecknas av deras stora vikt, där format med standardstorlek når upp till en massa på 5 ton. De kan ha en slät eller korrugerad yta anpassad till olika väderförhållanden.

Nyckelplattans egenskaper

Oavsett om de platta produkterna kommer att användas i byggandet av tillfälliga eller permanenta vägar, på lastplattformar eller flygfält, är följande egenskaper särskilt betydande:

motstånd mot nederbörd och temperatursvängningar;
drifttidens längd vid maximala belastningar;
motstånd mot regelbunden mekanisk spänning och vibration.

För dessa kvaliteter ansvarar inte bara armerad förstärkning och ytterligare beläggning av cement, utan också märket betong som används. Vid tillverkning av vägbetongprodukter används dess tunga typer, till exempel M300, M350 och högre. De genomgår en komprimerings- och härdningsprocedur med hjälp av vibrationsteknologi och genomgår sedan värmebehandling. Det sista produktionssteget inkluderar kvalitetskontroll och produktmärkning.

Baserat på material från webbplatsen